噴霧干燥機(jī)的干燥速度很快，料液經(jīng)霧化之后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。該機(jī)使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，純度高，質(zhì)量好。
但質(zhì)量再好的機(jī)器，隨著使用時(shí)間的增加，都會(huì)有一定的磨損，也會(huì)有一些小故障發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)不必驚慌，閱讀以下故障發(fā)生的原因及解決方法，定會(huì)對(duì)你有所幫助。
1.我們每次用完噴霧干燥機(jī)后，噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，離心盤動(dòng)平衡出現(xiàn)了失衡，沒(méi)有安裝好或者平衡不好。
解決方法：使用前及時(shí)檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗，做好設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行定期地檢查、維修、更換；對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
2.出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，原因可能是進(jìn)料量太大，也就是一次進(jìn)料太多了，導(dǎo)致物料中的水分不能充分的進(jìn)行蒸發(fā)，噴霧開(kāi)始前干燥室及干燥瓶加熱不充分，沒(méi)有做好噴霧前對(duì)干燥室進(jìn)行足夠的加熱，就會(huì)導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象發(fā)生；加入的料液不穩(wěn)定，比如加入的高糖，高粘度或者分子形態(tài)不穩(wěn)定的物料，這種情況是很難提前預(yù)測(cè)物料在噴霧干燥過(guò)程中會(huì)發(fā)生怎樣的變化，故而不好掌握噴霧充分進(jìn)行下去，粘壁現(xiàn)象發(fā)生的可能性就會(huì)增大。
解決方法：噴霧開(kāi)始前干燥室及干燥瓶加熱不充分，可提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；或在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐漸加大流量，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止。
3.噴頭轉(zhuǎn)速低。
解決方法：噴頭部件出了故障?？蓹z查噴頭內(nèi)部件是否有松動(dòng)，缺失，磨損等情況的出現(xiàn)，挨個(gè)排除設(shè)備零部件問(wèn)題。
4.純度低。原因可能有物料在進(jìn)行噴霧過(guò)程中積粉混入成品；物料在進(jìn)行噴霧時(shí)發(fā)生了空氣過(guò)濾效果不佳；物料在進(jìn)行噴霧后原料純度不高；噴霧操作完成后設(shè)備清洗不*。
解決方法：物料在進(jìn)行噴霧時(shí)發(fā)生了空氣過(guò)濾效果不佳，檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換；在進(jìn)行噴霧過(guò)程中積粉混入成品，檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，盡量克服渦流現(xiàn)象發(fā)生；在進(jìn)行噴霧后原料純度不高，噴霧操作完成后設(shè)備清洗不*，噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾，重新清洗設(shè)備。
平時(shí)注意檢查噴霧干燥機(jī)的各個(gè)部件，可減少故障發(fā)生，需要檢查的部件如下：
1.檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；
2.檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；
3.檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
4.檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入噴霧干燥室；
5.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；
6.檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
7.檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
8.霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟。
